一種開關(guān)柜用半導(dǎo)體高效除濕器的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及開關(guān)柜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種開關(guān)柜用半導(dǎo)體高效除濕器。

　　背景技術(shù)：

　　開關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，開關(guān)柜外線先進(jìn)入柜內(nèi)主控開關(guān)，然后進(jìn)入分控開關(guān)，各分路按其需要設(shè)置，由于開關(guān)柜使用環(huán)境的限制，因此開關(guān)柜本體內(nèi)部空氣濕度較大，濕氣極易在電氣設(shè)備上凝露，且傳統(tǒng)的開關(guān)柜除濕大多采用加熱器進(jìn)行干燥處理，但是由于較高溫度氣體中包含的水分一直停留在空氣中，當(dāng)環(huán)境溫度急劇下降時(shí)，空氣中無法容納大量的水分，空氣中水分仍將凝露在電氣設(shè)備的表面，危害設(shè)備的運(yùn)行安全。

　　現(xiàn)有技術(shù)有以下不足：傳統(tǒng)的開關(guān)柜除濕大多采用加熱器進(jìn)行干燥處理，但是由于較高溫度氣體中包含的水分一直停留在空氣中，當(dāng)環(huán)境溫度急劇下降時(shí)，空氣中無法容納大量的水分，空氣中水分仍將凝露在電氣設(shè)備的表面，危害設(shè)備的運(yùn)行安全，傳統(tǒng)的除濕器整體的除濕效果不佳，無法穩(wěn)定的對(duì)開關(guān)柜內(nèi)部進(jìn)行除濕處理，降低了整體使用安全性。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種開關(guān)柜用半導(dǎo)體高效除濕器，以解決傳統(tǒng)的除濕器整體的除濕效果不佳，穩(wěn)定性較差，無法穩(wěn)定的對(duì)開關(guān)柜內(nèi)部進(jìn)行除濕處理，降低了整體使用安全性等問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種開關(guān)柜用半導(dǎo)體高效除濕器，包括：開關(guān)柜本體、除濕器本體、安裝組件以及監(jiān)測組件，所述開關(guān)柜本體側(cè)壁通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有柜門，所述除濕器本體安裝在開關(guān)柜本體內(nèi)部，所述安裝組件安裝在除濕器本體頂端、底端，且所述監(jiān)測組件匹配嵌設(shè)在安裝組件上；

　　所述監(jiān)測組件包括檢測腔、檢測板、兩組驅(qū)動(dòng)彈簧、開關(guān)、蜂鳴器以及導(dǎo)柱，所述檢測腔開設(shè)在兩組一號(hào)定位板、二號(hào)定位板內(nèi)部一側(cè)，所述檢測板滑動(dòng)安裝在檢測腔內(nèi)部，兩組所述驅(qū)動(dòng)彈簧匹配安裝在檢測腔、檢測板之間，所述開關(guān)安裝在檢測腔內(nèi)部底端，所述導(dǎo)柱安裝在檢測板底端中心處，且所述導(dǎo)柱與開關(guān)匹配安裝，所述蜂鳴器安裝在兩組一號(hào)定位板、二號(hào)定位板一側(cè)，所述開關(guān)通過導(dǎo)線與蜂鳴器連通，可對(duì)工作人員進(jìn)行提醒，便于工作人員進(jìn)行檢修工作，確保了除濕器本體的安裝穩(wěn)定性，避免除濕器本體發(fā)生意外脫落造成損傷的不足。

　　優(yōu)選的，所述除濕器本體由框體、抽風(fēng)機(jī)、冷凝板、控制儀表以及排水機(jī)構(gòu)組成，所述框體安裝在開關(guān)柜本體內(nèi)部，所述抽風(fēng)機(jī)嵌設(shè)在框體上一側(cè)，所述冷凝板安裝在框體內(nèi)部一側(cè)，且所述抽風(fēng)機(jī)的輸出端朝向冷凝板上，所述排水機(jī)構(gòu)安裝在框體內(nèi)部，所述排水機(jī)構(gòu)尾端與開關(guān)柜本體外部連通，且所述冷凝板與排水機(jī)構(gòu)匹配安裝，所述控制儀表安裝在框體上另一側(cè)，且所述控制儀表與抽風(fēng)機(jī)、冷凝板以及排水機(jī)構(gòu)電性連接，保證了開關(guān)柜本體內(nèi)部空氣的干燥度，避免了傳統(tǒng)采用加熱器來進(jìn)行干燥時(shí)外界環(huán)境溫度下降時(shí)空氣中的水分將再次發(fā)生凝露的狀況。

　　優(yōu)選的，所述安裝組件包括兩組一號(hào)定位板、兩組二號(hào)定位板，兩組一號(hào)定位板匹配安裝在框體上表面兩側(cè)，兩組所述二號(hào)定位板匹配安裝在框體下表面兩側(cè)，且兩組所述一號(hào)定位板、二號(hào)定位板均通過螺栓與開關(guān)柜本體內(nèi)壁連接。

　　優(yōu)選的，兩組所述一號(hào)定位板、二號(hào)定位板平行安裝，且兩組所述一號(hào)定位板、二號(hào)定位板均采用鋼材壓制而成。

　　優(yōu)選的，所述監(jiān)測組件匹配嵌設(shè)在兩組一號(hào)定位板、二號(hào)定位板內(nèi)，所述檢測板與檢測腔內(nèi)壁貼合，且所述檢測腔內(nèi)壁開設(shè)有與檢測板匹配的導(dǎo)軌，提升了整體檢測精度。

　　本實(shí)用新型提供了一種開關(guān)柜用半導(dǎo)體高效除濕器，具備以下有益效果：

　　(1)本實(shí)用新型通過利用除濕器本體，首先將通過抽風(fēng)機(jī)將開關(guān)柜本體內(nèi)部的潮濕氣體進(jìn)行吸收，進(jìn)而潮濕氣體與冷凝板接觸，從而驅(qū)使氣體中的水分凝結(jié)呈水珠，進(jìn)而順延排水機(jī)構(gòu)將凝結(jié)后的水排出，保證了開關(guān)柜本體內(nèi)部空氣的干燥度，避免了傳統(tǒng)采用加熱器來進(jìn)行干燥時(shí)外界環(huán)境溫度下降時(shí)空氣中的水分將再次發(fā)生凝露的狀況。

　　(2)本實(shí)用新型通過設(shè)有監(jiān)測組件，當(dāng)除濕器本體在開關(guān)柜本體內(nèi)部發(fā)生松動(dòng)時(shí)，利用兩組驅(qū)動(dòng)彈簧的彈性驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)而聯(lián)動(dòng)檢測板在檢測腔內(nèi)部滑動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)使導(dǎo)柱與開關(guān)分離，聯(lián)動(dòng)蜂鳴器進(jìn)行工作，可對(duì)工作人員進(jìn)行提醒，便于工作人員進(jìn)行檢修工作，確保了除濕器本體的安裝穩(wěn)定性，避免除濕器本體發(fā)生意外脫落造成損傷的不足。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型的除濕器本體與開關(guān)柜本體連接示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型的除濕器本體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4為本實(shí)用新型的監(jiān)測組件結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1、開關(guān)柜本體；2、除濕器本體；3、柜門；4、框體；5、抽風(fēng)機(jī)；6、冷凝板；7、控制儀表；8、排水機(jī)構(gòu)；9、一號(hào)定位板；10、二號(hào)定位板；11、檢測腔；12、檢測板；13、驅(qū)動(dòng)彈簧；14、開關(guān)；15、蜂鳴；16、導(dǎo)柱。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

　　如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種開關(guān)柜用半導(dǎo)體高效除濕器，包括：開關(guān)柜本體1、除濕器本體2、安裝組件以及監(jiān)測組件，所述開關(guān)柜本體1側(cè)壁通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有柜門3，所述除濕器本體2安裝在開關(guān)柜本體1內(nèi)部，所述安裝組件安裝在除濕器本體2頂端、底端，且所述監(jiān)測組件匹配嵌設(shè)在安裝組件上；

　　所述監(jiān)測組件包括檢測腔11、檢測板12、兩組驅(qū)動(dòng)彈簧13、開關(guān)14、蜂鳴器15以及導(dǎo)柱16，所述檢測腔11開設(shè)在兩組一號(hào)定位板9、二號(hào)定位板10內(nèi)部一側(cè)，所述檢測板12滑動(dòng)安裝在檢測腔11內(nèi)部，兩組所述驅(qū)動(dòng)彈簧13匹配安裝在檢測腔11、檢測板12之間，所述開關(guān)14安裝在檢測腔11內(nèi)部底端，所述導(dǎo)柱16安裝在檢測板12底端中心處，且所述導(dǎo)柱16與開關(guān)14匹配安裝，所述蜂鳴器15安裝在兩組一號(hào)定位板9、二號(hào)定位板10一側(cè)，所述開關(guān)14通過導(dǎo)線與蜂鳴器15連通，當(dāng)除濕器本體2在開關(guān)柜本體1內(nèi)部發(fā)生松動(dòng)時(shí)，利用兩組驅(qū)動(dòng)彈簧13的彈性驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)而聯(lián)動(dòng)檢測板12在檢測腔11內(nèi)部滑動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)使導(dǎo)柱16與開關(guān)14分離，聯(lián)動(dòng)蜂鳴器15進(jìn)行工作，可對(duì)工作人員進(jìn)行提醒，便于工作人員進(jìn)行檢修工作，確保了除濕器本體2的安裝穩(wěn)定性，避免除濕器本體2發(fā)生意外脫落造成損傷的不足。

　　進(jìn)一步，所述除濕器本體2由框體4、抽風(fēng)機(jī)5、冷凝板6、控制儀表7以及排水機(jī)構(gòu)8組成，所述框體4安裝在開關(guān)柜本體1內(nèi)部，所述抽風(fēng)機(jī)5嵌設(shè)在框體4上一側(cè)，所述冷凝板6安裝在框體4內(nèi)部一側(cè)，且所述抽風(fēng)機(jī)5的輸出端朝向冷凝板6上，所述排水機(jī)構(gòu)8安裝在框體4內(nèi)部，所述排水機(jī)構(gòu)8尾端與開關(guān)柜本體1外部連通，且所述冷凝板6與排水機(jī)構(gòu)8匹配安裝，所述控制儀表7安裝在框體4上另一側(cè)，且所述控制儀表7與抽風(fēng)機(jī)5、冷凝板6以及排水機(jī)構(gòu)8電性連接，將通過抽風(fēng)機(jī)5將開關(guān)柜本體1內(nèi)部的潮濕氣體進(jìn)行吸收，進(jìn)而潮濕氣體與冷凝板6接觸，從而驅(qū)使氣體中的水分凝結(jié)呈水珠，進(jìn)而順延排水機(jī)構(gòu)8將凝結(jié)后的水排出，保證了開關(guān)柜本體1內(nèi)部空氣的干燥度，避免了傳統(tǒng)采用加熱器來進(jìn)行干燥時(shí)外界環(huán)境溫度下降時(shí)空氣中的水分將再次發(fā)生凝露的狀況；

　　進(jìn)一步，所述安裝組件包括兩組一號(hào)定位板9、兩組二號(hào)定位板10，兩組一號(hào)定位板9匹配安裝在框體4上表面兩側(cè)，兩組所述二號(hào)定位板10匹配安裝在框體4下表面兩側(cè)，且兩組所述一號(hào)定位板9、二號(hào)定位板10均通過螺栓與開關(guān)柜本體1內(nèi)壁連接，保證了除濕器本體2的連接穩(wěn)定性，且便于使用者進(jìn)行后續(xù)拆卸；

　　進(jìn)一步，兩組所述一號(hào)定位板9、二號(hào)定位板10平行安裝，且兩組所述一號(hào)定位板9、二號(hào)定位板10均采用鋼材壓制而成；

　　進(jìn)一步，所述監(jiān)測組件匹配嵌設(shè)在兩組一號(hào)定位板9、二號(hào)定位板10內(nèi)，所述檢測板12與檢測腔11內(nèi)壁貼合，且所述檢測腔11內(nèi)壁開設(shè)有與檢測板12匹配的導(dǎo)軌，提升了整體檢測精度。

　　工作原理：在使用時(shí)，通過設(shè)有安裝組件，利用螺栓將兩組一號(hào)定位板9、二號(hào)定位板10將除濕器本體2進(jìn)行限位固定，保證了除濕器本體2的連接穩(wěn)定性，且便于使用者進(jìn)行后續(xù)拆卸，利用除濕器本體2，首先將排水機(jī)構(gòu)8與開關(guān)柜本體1外部連通，隨之通過抽風(fēng)機(jī)5將開關(guān)柜本體1內(nèi)部的潮濕氣體進(jìn)行吸收，進(jìn)而潮濕氣體與冷凝板6接觸，從而驅(qū)使氣體中的水分凝結(jié)呈水珠，進(jìn)而順延排水機(jī)構(gòu)8將凝結(jié)后的水排出，保證了開關(guān)柜本體1內(nèi)部空氣的干燥度，避免了傳統(tǒng)采用加熱器來進(jìn)行干燥時(shí)外界環(huán)境溫度下降時(shí)空氣中的水分將再次發(fā)生凝露的狀況，提高了裝置整體使用效果，同時(shí)通過設(shè)有監(jiān)測組件，當(dāng)除濕器本體2在開關(guān)柜本體1內(nèi)部發(fā)生松動(dòng)時(shí)，利用兩組驅(qū)動(dòng)彈簧13的彈性驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)而聯(lián)動(dòng)檢測板12在檢測腔11內(nèi)部滑動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)使導(dǎo)柱16與開關(guān)14分離，聯(lián)動(dòng)蜂鳴器15進(jìn)行工作，可對(duì)工作人員進(jìn)行提醒，便于工作人員進(jìn)行檢修工作，確保了除濕器本體2的安裝穩(wěn)定性，避免除濕器本體2發(fā)生意外脫落造成損傷的不足。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。