一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于干燥除濕機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　潮濕的環(huán)境會(huì)不利于人們的活動(dòng)，也不利于設(shè)備儀器的存放和使用，而干燥除濕機(jī)可以起到干燥空氣的作用，使人們或設(shè)備工作在適宜的濕度環(huán)境中除濕機(jī)一般包括蒸發(fā)器和冷凝器，二者形成制冷循環(huán)系統(tǒng)。

　　除濕機(jī)有幾個(gè)重要指標(biāo)，其中有除濕量、能效、成本和水箱容積。壓縮機(jī)在除濕機(jī)成本中大約占到40％～50％，為了盡可能的降低制造成本，業(yè)內(nèi)通常將壓縮機(jī)設(shè)計(jì)的很小，這種設(shè)計(jì)方式雖然具有較高的功率密度，但是除濕機(jī)性能且較低。壓縮機(jī)的散熱能力的高低則是制約壓縮機(jī)減小體積、提高功率密度的重要因素之一,同時(shí)，提高壓縮機(jī)的散熱能力能夠有效提高干燥除濕機(jī)的能效和除濕量，而且在保證壓縮機(jī)的散熱能力的同時(shí)，我們還需要考慮干燥機(jī)的噪音問(wèn)題。

　　現(xiàn)有除濕機(jī)技術(shù)方案由于蒸發(fā)器和冷凝器采用相同迎風(fēng)面積，而蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)冷凝熱負(fù)荷總是大于冷負(fù)荷，所以一般要求冷凝器的換熱面積大于蒸發(fā)器的換熱面積，該要求只能通過(guò)增加冷凝器的排數(shù)來(lái)解決，這樣勢(shì)必又會(huì)帶來(lái)整機(jī)風(fēng)量的衰減，影響冷凝器散熱，整機(jī)能效比下降。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型提供一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)，旨在解決傳統(tǒng)干燥除濕機(jī)內(nèi)部壓縮機(jī)的散熱能力的高低制約了干燥除濕機(jī)的能效和除濕量的問(wèn)題。

　　本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身底部的左側(cè)安裝有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)有安裝通孔，壓縮機(jī)通過(guò)安裝通孔固定在機(jī)身的底部，壓縮機(jī)的底部中間安裝有緩沖裝置，機(jī)身底部的右側(cè)固定有滑軌，滑軌的正上方滑動(dòng)連接有水箱，機(jī)身的中部固定有中隔板，中隔板的右側(cè)連接有過(guò)濾層，中隔板的正上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)固定在機(jī)身的內(nèi)部，過(guò)濾層的正上方設(shè)置有第二冷凝管、第一冷凝管和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器安裝在第二冷凝管的右端，蒸發(fā)器安裝在第一冷凝管的的下端，蒸發(fā)器與第二冷凝管之間連接有節(jié)流裝置，機(jī)身的正表面上端設(shè)置有出風(fēng)口，機(jī)身的背面上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，機(jī)身內(nèi)表面兩側(cè)分別固定有降噪層，降噪層分別設(shè)置在風(fēng)機(jī)的兩側(cè)，水箱的正表面的中部安裝有透明窗口，第二冷凝管和蒸發(fā)器通過(guò)管道連接有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)與水箱的間隙之間安裝有散熱層。

　　更進(jìn)一步地，降噪層的數(shù)量至少為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在風(fēng)機(jī)的兩側(cè)。

　　更進(jìn)一步地，緩沖裝置為液壓阻尼筒或緩沖彈簧中的任意一種。

　　更進(jìn)一步地，進(jìn)風(fēng)口為進(jìn)風(fēng)格柵狀。

　　更進(jìn)一步地，出風(fēng)口為環(huán)形格柵狀。

　　更進(jìn)一步地，蒸發(fā)器和第一冷凝管的整體長(zhǎng)度之和大于第二冷凝管的整體長(zhǎng)度。

　　因?yàn)橥ㄟ^(guò)散熱層將壓縮機(jī)的熱量進(jìn)行有效傳導(dǎo)，蒸發(fā)器和第一冷凝器以及第二冷凝器的氣流溫度遠(yuǎn)低于散熱層的溫度，因此低溫氣流能夠?qū)ι釋舆M(jìn)行冷卻，這能夠高效地冷卻壓縮機(jī)，從而提升干燥機(jī)的能效及功率密度，能夠滿足業(yè)內(nèi)對(duì)壓縮機(jī)體積小的需求，保證在壓縮機(jī)體積更小的情況下實(shí)現(xiàn)更大的干燥除濕量，同時(shí)整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低整機(jī)制造成本，另外，由于氣流部分地引流至散熱層處，從而使得經(jīng)由冷凝器的氣流量相應(yīng)降低，在某種程度上導(dǎo)致第一冷凝器和第二冷凝器的出風(fēng)一側(cè)的氣流溫度相應(yīng)的升高，適用于潮濕天氣下，有效滿足用戶對(duì)于干燥除濕方面的需求。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本實(shí)用新型提供的一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)的內(nèi)部示意圖。

　　圖2是本實(shí)用新型提供的一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)的正視示意圖。

　　圖3是本實(shí)用新型提供的一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)的后視示意圖。

　　圖中：1-機(jī)身；2-滑軌；3-壓縮機(jī)；4-緩沖裝置；5-安裝通孔；6-管道；7-中隔板；8-風(fēng)機(jī)；9-第二冷凝管；10-節(jié)流裝置；11-第一冷凝管；12-蒸發(fā)器；13-過(guò)濾層；14-水箱；15-降噪層；16-透明窗口；17-出風(fēng)口；18-進(jìn)風(fēng)口；19-散熱層。

　　具體實(shí)施方式

　　為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

　　如圖1-圖3所示，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)散熱層19將壓縮機(jī)3的熱量進(jìn)行有效傳導(dǎo)，蒸發(fā)器12和第一冷凝器以及第二冷凝器的氣流溫度遠(yuǎn)低于散熱層19的溫度，因此低溫氣流能夠?qū)ι釋?9進(jìn)行冷卻，這能夠高效地冷卻壓縮機(jī)3，從而提升干燥機(jī)的能效及功率密度，很好的解決了干燥除濕機(jī)內(nèi)部壓縮機(jī)的散熱問(wèn)題。

　　實(shí)施例一

　　如圖1-圖3所示，一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)，包括機(jī)身1，機(jī)身1底部的左側(cè)安裝有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3的兩側(cè)分別設(shè)有安裝通孔5，壓縮機(jī)3通過(guò)安裝通孔5固定在機(jī)身1的底部，壓縮機(jī)3的底部中間安裝有緩沖裝置4，機(jī)身1底部的右側(cè)固定有滑軌2，滑軌2的正上方滑動(dòng)連接有水箱14，機(jī)身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右側(cè)連接有過(guò)濾層13，中隔板7的正上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8固定在機(jī)身1的內(nèi)部，過(guò)濾層13的正上方設(shè)置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸發(fā)器12，蒸發(fā)器12安裝在第二冷凝管9的右端，蒸發(fā)器12安裝在第一冷凝管11的的下端，蒸發(fā)器12與第二冷凝管9之間連接有節(jié)流裝置10，機(jī)身1的正表面上端設(shè)置有出風(fēng)口17，機(jī)身1的背面上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口18，機(jī)身1內(nèi)表面兩側(cè)分別固定有降噪層15，降噪層15分別設(shè)置在風(fēng)機(jī)8的兩側(cè)，水箱14的正表面的中部安裝有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸發(fā)器12通過(guò)管道6連接有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3與水箱14的間隙之間安裝有散熱層19。

　　實(shí)施例二

　　如圖1-圖3所示，一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)，包括機(jī)身1，機(jī)身1底部的左側(cè)安裝有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3的兩側(cè)分別設(shè)有安裝通孔5，壓縮機(jī)3通過(guò)安裝通孔5固定在機(jī)身1的底部，壓縮機(jī)3的底部中間安裝有緩沖裝置4，機(jī)身1底部的右側(cè)固定有滑軌2，滑軌2的正上方滑動(dòng)連接有水箱14，機(jī)身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右側(cè)連接有過(guò)濾層13，中隔板7的正上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8固定在機(jī)身1的內(nèi)部，過(guò)濾層13的正上方設(shè)置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸發(fā)器12，蒸發(fā)器12安裝在第二冷凝管9的右端，蒸發(fā)器12安裝在第一冷凝管11的的下端，蒸發(fā)器12與第二冷凝管9之間連接有節(jié)流裝置10，機(jī)身1的正表面上端設(shè)置有出風(fēng)口17，機(jī)身1的背面上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口18，機(jī)身1內(nèi)表面兩側(cè)分別固定有降噪層15，降噪層15分別設(shè)置在風(fēng)機(jī)8的兩側(cè)，降噪層15的數(shù)量至少為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在風(fēng)機(jī)8的兩側(cè)，水箱14的正表面的中部安裝有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸發(fā)器12通過(guò)管道6連接有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3與水箱14的間隙之間安裝有散熱層19。

　　實(shí)施例三

　　如圖1-圖3所示，一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)，包括機(jī)身1，機(jī)身1底部的左側(cè)安裝有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3的兩側(cè)分別設(shè)有安裝通孔5，壓縮機(jī)3通過(guò)安裝通孔5固定在機(jī)身1的底部，壓縮機(jī)3的底部中間安裝有緩沖裝置4，緩沖裝置4為液壓阻尼筒或緩沖彈簧中的任意一種，機(jī)身1底部的右側(cè)固定有滑軌2，滑軌2的正上方滑動(dòng)連接有水箱14，機(jī)身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右側(cè)連接有過(guò)濾層13，中隔板7的正上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8固定在機(jī)身1的內(nèi)部，過(guò)濾層13的正上方設(shè)置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸發(fā)器12，蒸發(fā)器12安裝在第二冷凝管9的右端，蒸發(fā)器12安裝在第一冷凝管11的的下端，蒸發(fā)器12與第二冷凝管9之間連接有節(jié)流裝置10，機(jī)身1的正表面上端設(shè)置有出風(fēng)口17，機(jī)身1的背面上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口18，機(jī)身1內(nèi)表面兩側(cè)分別固定有降噪層15，降噪層15分別設(shè)置在風(fēng)機(jī)8的兩側(cè)，水箱14的正表面的中部安裝有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸發(fā)器12通過(guò)管道6連接有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3與水箱14的間隙之間安裝有散熱層19。

　　實(shí)施例四

　　如圖1-圖3所示，一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)，包括機(jī)身1，機(jī)身1底部的左側(cè)安裝有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3的兩側(cè)分別設(shè)有安裝通孔5，壓縮機(jī)3通過(guò)安裝通孔5固定在機(jī)身1的底部，壓縮機(jī)3的底部中間安裝有緩沖裝置4，機(jī)身1底部的右側(cè)固定有滑軌2，滑軌2的正上方滑動(dòng)連接有水箱14，機(jī)身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右側(cè)連接有過(guò)濾層13，中隔板7的正上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8固定在機(jī)身1的內(nèi)部，過(guò)濾層13的正上方設(shè)置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸發(fā)器12，蒸發(fā)器12安裝在第二冷凝管9的右端，蒸發(fā)器12安裝在第一冷凝管11的的下端，蒸發(fā)器12與第二冷凝管9之間連接有節(jié)流裝置10，機(jī)身1的正表面上端設(shè)置有出風(fēng)口17，機(jī)身1的背面上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口18，進(jìn)風(fēng)口18為進(jìn)風(fēng)格柵狀，機(jī)身1內(nèi)表面兩側(cè)分別固定有降噪層15，降噪層15分別設(shè)置在風(fēng)機(jī)8的兩側(cè)，水箱14的正表面的中部安裝有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸發(fā)器12通過(guò)管道6連接有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3與水箱14的間隙之間安裝有散熱層19。

　　實(shí)施例五

　　如圖1-圖3所示，一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)，包括機(jī)身1，機(jī)身1底部的左側(cè)安裝有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3的兩側(cè)分別設(shè)有安裝通孔5，壓縮機(jī)3通過(guò)安裝通孔5固定在機(jī)身1的底部，壓縮機(jī)3的底部中間安裝有緩沖裝置4，機(jī)身1底部的右側(cè)固定有滑軌2，滑軌2的正上方滑動(dòng)連接有水箱14，機(jī)身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右側(cè)連接有過(guò)濾層13，中隔板7的正上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8固定在機(jī)身1的內(nèi)部，過(guò)濾層13的正上方設(shè)置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸發(fā)器12，蒸發(fā)器12安裝在第二冷凝管9的右端，蒸發(fā)器12安裝在第一冷凝管11的的下端，蒸發(fā)器12與第二冷凝管9之間連接有節(jié)流裝置10，機(jī)身1的正表面上端設(shè)置有出風(fēng)口17，出風(fēng)口17為環(huán)形格柵狀，機(jī)身1的背面上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口18，機(jī)身1內(nèi)表面兩側(cè)分別固定有降噪層15，降噪層15分別設(shè)置在風(fēng)機(jī)8的兩側(cè)，水箱14的正表面的中部安裝有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸發(fā)器12通過(guò)管道6連接有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3與水箱14的間隙之間安裝有散熱層19。

　　實(shí)施例六

　　如圖1-圖3所示，一種節(jié)能低噪音的干燥除濕機(jī)，包括機(jī)身1，機(jī)身1底部的左側(cè)安裝有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3的兩側(cè)分別設(shè)有安裝通孔5，壓縮機(jī)3通過(guò)安裝通孔5固定在機(jī)身1的底部，壓縮機(jī)3的底部中間安裝有緩沖裝置4，機(jī)身1底部的右側(cè)固定有滑軌2，滑軌2的正上方滑動(dòng)連接有水箱14，機(jī)身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右側(cè)連接有過(guò)濾層13，中隔板7的正上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8固定在機(jī)身1的內(nèi)部，過(guò)濾層13的正上方設(shè)置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸發(fā)器12，蒸發(fā)器12安裝在第二冷凝管9的右端，蒸發(fā)器12安裝在第一冷凝管11的的下端，蒸發(fā)器12與第二冷凝管9之間連接有節(jié)流裝置10，蒸發(fā)器12和第一冷凝管11的整體長(zhǎng)度之和大于第二冷凝管9的整體長(zhǎng)度，機(jī)身1的正表面上端設(shè)置有出風(fēng)口17，機(jī)身1的背面上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口18，機(jī)身1內(nèi)表面兩側(cè)分別固定有降噪層15，降噪層15分別設(shè)置在風(fēng)機(jī)8的兩側(cè)，水箱14的正表面的中部安裝有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸發(fā)器12通過(guò)管道6連接有壓縮機(jī)3，壓縮機(jī)3與水箱14的間隙之間安裝有散熱層19。

　　工作時(shí)，外部潮濕空氣在風(fēng)機(jī)8的作用下通過(guò)進(jìn)風(fēng)口18進(jìn)入機(jī)身1內(nèi)部并將流經(jīng)蒸發(fā)器12，由于蒸發(fā)器12的表面溫度較低，潮濕空氣將在蒸發(fā)器12的表面上形成冷凝，從而析出潮濕空氣中的水分實(shí)現(xiàn)除濕目的，為了防止冷凝水的亂流，在蒸發(fā)器12的下端位置設(shè)置有水箱14。

　　進(jìn)一步地，通過(guò)散熱層19將壓縮機(jī)3的熱量進(jìn)行有效傳導(dǎo)，蒸發(fā)器12和第一冷凝器以及第二冷凝器的氣流溫度遠(yuǎn)低于散熱層19的溫度，因此低溫氣流能夠?qū)ι釋?9進(jìn)行冷卻，這能夠高效地冷卻壓縮機(jī)3，從而提升干燥機(jī)的能效及功率密度，能夠滿足業(yè)內(nèi)對(duì)壓縮機(jī)3體積小的需求，保證在壓縮機(jī)3體積更小的情況下實(shí)現(xiàn)更大的干燥除濕量，同時(shí)整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低整機(jī)制造成本，另外，由于氣流部分地引流至散熱層19處，從而使得經(jīng)由冷凝器的氣流量相應(yīng)降低，在某種程度上導(dǎo)致第一冷凝器和第二冷凝器的出風(fēng)一側(cè)的氣流溫度相應(yīng)的升高，適用于潮濕天氣下，有效滿足用戶對(duì)于干燥除濕方面的需求。

　　同時(shí)，在壓縮機(jī)3的底部中間安裝有緩沖裝置4，在保證壓縮機(jī)3的散熱量的工作效率的前提下，進(jìn)一步提高壓縮機(jī)3的工作穩(wěn)定性，并且降低了壓縮機(jī)3因?yàn)檎駝?dòng)產(chǎn)生的噪音，另外，風(fēng)機(jī)8的兩側(cè)分別設(shè)有降噪層15，也在某種程度上降低了干燥除濕機(jī)產(chǎn)生的噪聲，很好的提高了干燥除濕機(jī)的實(shí)用性和舒適性。

　　以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。