轉(zhuǎn)輪除濕機在軟膠囊生產(chǎn)企業(yè)的合理利用

　　廣州三友除濕工藝技改項目

　　設計方案

　　一、軟膠囊生產(chǎn)能力：

　　1、計劃配備12臺軟膠囊機，每臺生產(chǎn)量為120萬粒/24小時，生產(chǎn)總量為1440萬粒/24小時。

　　2、軟膠囊質(zhì)量1000mg/粒，含水量為120mg/粒。

　　3、一臺膠囊烘干托盤車架可存放40托盤，按每托盤存放1000mg型膠囊1000粒，每車可存放4萬粒。

　　4、軟膠囊干燥周期18小時，12臺膠囊機18小時生產(chǎn)總量1080萬粒需干燥車架270車次。

　　5、原有干燥間6間，每間存放托盤車架27車，可放置托盤車162車，計648萬粒。尚有108車次計432萬粒軟膠囊需增置干燥間及除濕制冷系統(tǒng)設備。

　　二、現(xiàn)有除濕空調(diào)系統(tǒng)狀況：

　　1、現(xiàn)有名義制冷量75萬大卡/h遠大中央空調(diào)機組一臺，分別提供F1—1000m3/h風量空調(diào)機、F2—m3/h風量空調(diào)機、F3—m3/h風量空調(diào)機、F4—m3/h風量空調(diào)機及6臺3000m3/h風量除濕機所需制冷量。

　　2、空調(diào)機組送風范圍：

　　①F1—1000m3/h送風區(qū)域：車間辦公室、換鞋間、更衣室、化驗室等，共計容積為1366m3

　?、贔2—m3/h送風區(qū)域：配料、煮膠、外脫更衣、原料暫存間等，共計容積為2020m3

　?、跢3—m3/h送風區(qū)域：壓丸間、干燥間6臺3000m3/h除濕機、撿丸、洗丸間等，共計容積為2079m3

　　④F4—m3/h送風區(qū)域：塑瓶包裝間、外包裝、中轉(zhuǎn)、回收、膠暫存間等，共計容積為3208m3

　　3、空調(diào)機及6臺除濕機所需冷量測算：（新風以溫度35℃，相對濕度80％，絕對含濕量29.3g/kg作為測算參數(shù)）

　　①F1—1000m3/h新風比20％，室內(nèi)技術(shù)要求：T＝25℃RH＝50%，所需冷量：4.7kw

　?、贔2—m3/h新風比10％（已安裝除濕轉(zhuǎn)輪），室內(nèi)技術(shù)要求：T＝25℃RH＝45%，冷量：210kw

　　③F3—m3/h新風比10％（已安裝除濕轉(zhuǎn)輪），室內(nèi)技術(shù)要求：T＝25℃RH＝45%，冷量：234kw

　?、蹻4—m3/h新風比10％（已安裝除濕轉(zhuǎn)輪），室內(nèi)技術(shù)要求：T＝25℃RH＝45%，冷量：210kw

　?、軿CS—3000除濕機6臺采用空調(diào)風進風處理，空調(diào)風進風參數(shù)：T＝25℃RH＝45%d=9g/kg，干燥房技術(shù)要求：T＝25℃RH≤35%d≤6.9g/kg

　　經(jīng)除濕機處理后，出風參數(shù)：溫度25℃，含濕量5g/kg，濕差1.9g/kg，所需冷量126kw

　?、蔻佟堇淞靠傌摵桑?84.7kw/h，約大卡。

　　三、6間干燥間允許產(chǎn)濕量計算：

　　1、干燥間允許產(chǎn)濕量：按1.9g/kg計算：

　　6×3000×1.2×1.9g/1000＝41.04kg水/h

　　2、干燥間允許膠囊存放量：

　　41.04kg/h×106＝34.2萬粒/h

　　120mg/粒

　　3、按干燥周期18小時計算，6間干燥存放量：

　　34.2萬粒/h×18＝615.6萬粒

　　615.6萬?！?萬/車＝154車次

　　四、綜合平衡分析：

　　從上述各項數(shù)據(jù)已清楚說明以下幾個問題：

　　1、現(xiàn)有制冷量不足：現(xiàn)有名義制冷量75萬大卡制冷機，按制冷效果80％計算，實際制冷量為60萬大卡，而F1—F4空調(diào)機及干燥房6臺除濕機按現(xiàn)有空調(diào)設計工藝，所需制冷量為67.2萬大卡，達不到現(xiàn)有空調(diào)工藝的設計要求。

　　2、干燥房容積無法滿足生產(chǎn)能力的需要：按現(xiàn)有6間干燥房容積，以18小時干燥周期計算，可以存放648萬粒軟膠囊，但因除濕風量及制冷量不足，按現(xiàn)有工藝只能允許存放615.6萬粒。按12臺軟膠囊機每小時產(chǎn)量5萬粒計算，18小時產(chǎn)量為1080萬粒，尚有464.4萬粒，計116車次無法干燥。

　　3、干燥房容積與匹配除濕機風量不平衡：按6間干燥房容積及托盤車架規(guī)格可容納162車次，計648萬粒。

　　膠囊進行干燥，按每粒產(chǎn)濕量120mg計算，648萬粒每小時產(chǎn)濕量為：

　　粒/18小時×120mg/粒＝43.2kg水/h

　　106

　　按現(xiàn)有除濕工藝1.9g濕差計算，需匹配除濕機送風量m3/h，才能確保18小時干燥周期648萬粒軟膠囊的干燥工藝。

　　從上所述，現(xiàn)有空調(diào)除濕工藝所匹配的冷量負荷、除濕機風量、干燥房容積無法滿足生產(chǎn)能力的需要。因此，有必要對原有設施進行調(diào)整改造，并增置必要的除濕、制冷設備及干燥房容積。

　　五、技改措施：

　　1、將涼丸間改建為干燥間：原6間干燥間按現(xiàn)有空調(diào)工藝只能夠存放154車次計615.6萬粒，尚有116車464.4萬粒需新建干燥房4間，約130m2。

　　2、考慮到原有空調(diào)系統(tǒng)制冷量不平衡，建議在6臺除濕機進風前增加100kw冷量的空調(diào)箱和制冷機，以提高6間干燥間的干燥效果。

　　3、切斷F3—m3空調(diào)機在涼丸間的送、回風管道，以增大壓丸間的送風量。

　　4、增置除濕、制冷設備，對新建干燥房配備獨立的除濕送風系統(tǒng)。

　　六、新增除濕機技術(shù)設計：

　　1、設計工況

　?、俑稍锓咳莘e：130×2.2＝286m3

　　②軟膠囊干燥周期：18小時

　?、坌陆ǜ稍锓靠纱娣跑浤z囊數(shù)量：464.4萬粒

　?、懿僮魅藛T：10人次

　　⑤產(chǎn)濕量計算：

　　膠囊：粒/18小時×120mg/粒＝30.93kg水/h

　　106

　　人員：170g×10/1000＝1.7kg水/h

　?、扌嘛L參數(shù)：溫度35℃，相對濕度80％，絕對含濕量29.3g/kg

　　2、干燥房技術(shù)參數(shù)：溫度T≤25℃，相對濕度RH≤35％，絕對含濕量d≤6.9g/kg

　　3、除濕技術(shù)設計：依據(jù)上述膠囊產(chǎn)量及技術(shù)要求，擬選用ZCB—轉(zhuǎn)輪除濕機，總送風量m3/h，轉(zhuǎn)輪處理風量8500m3/h，自然排風1500m3/h，維持干燥房正壓狀態(tài)。

　　1）除濕工藝流程：2）狀態(tài)點技術(shù)參數(shù)：

　　狀態(tài)點風量G（m³/h）干球溫度T（℃）相對濕度RH（%）絕對含濕量d(g/kg)焓值i(kj/kg)

　　A.3110.4

　　B.5738.3

　　C.3742

　　D.3732.8

　　E.3347

　　F.8646.3

　　G.8631

　　H.73.8634

　　3）除濕性能計算：

　　新風冷量：1500×1.2×（110.4-38.3）/3600＝36kw

　　前級表冷冷量：8500×1.2×（42-32.8）/3600＝26kw

　　后級表冷冷量：×1.2×（46.3-31）/3600＝51kw

　　總計冷量負荷：113kw

　　干燥房允許產(chǎn)濕量：×1.2×（6.9-3.86）/1000＝36.4kg/h

　　4）設計說明：

　　上述設計方案完全能滿足生產(chǎn)能力的干燥工藝要求，考慮到原有空調(diào)機制冷量不足的因素，新增ZCB—需匹配單獨提供冷量的制冷機。除濕機再生加熱采用電加熱或熱導油加熱系統(tǒng)。

　　七、ZCB—除濕機組技術(shù)參數(shù)：

　　項目技術(shù)參數(shù)

　　機組出風參數(shù)T≤25℃RH≤35％

　　處理總風量m3/h

　　再生風量3300m3/h

　　轉(zhuǎn)輪處理風量8500m3/h

　　新風量1500m3/h

　　再生

　　加熱電加熱功率90kw

　　導熱油熱量140kw

　　處理風機型號、功率4—72—5A15kw

　　再生風機型號、功率5—35—3.55A3kw

　　轉(zhuǎn)輪傳動CH—22—.2kw

　　裝機總功率電加熱方式108.2kw

　　導熱油方式18.2kw

　　冷量負荷113kw